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Geomembrana HDPE
Clasificación:
DETALLES DEL PRODUCTO
1. ¿Qué es la geomembrana HDPE?
La geomembrana lisa de HDPE (Polietileno de Alta Densidad) es un revestimiento de baja permeabilidad fabricado con materia prima de polietileno de alta calidad, al que se le han añadido negro de carbón, antioxidantes, componentes anti-envejecimiento y resistencia a los rayos UV. Cuenta con una excelente resistencia química, una excepcional resistencia a la fisuración por estrés, mínima permeabilidad y una magnífica resistencia a los rayos UV.
El revestimiento de geomembrana HDPE es la geomembrana más utilizada. Es un tipo de material geosintético fabricado a partir de polietileno de alta densidad (HDPE), un termoplástico derivado del petróleo. Como material sintético de barrera impermeable, se emplea comúnmente en diversas aplicaciones de protección ambiental, hidráulica y ingeniería geotécnica.
2. ¿Cuáles son los tipos de geomembrana HDPE?
Las geomembranas de HDPE pueden clasificarse según la textura de la superficie, incluyendo los siguientes tipos:
- Revestimiento de geomembrana HDPE lisa
- Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado en un solo lado (mate)
- Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado en doble cara (Mate)
- Revestimiento de geomembrana HDPE texturizado en un solo lado (Punto Columna)
- Revestimiento de geomembrana de HDPE texturizado en doble cara (Punto Columna)
3. Especificación de Geomembrana HDPE
- Color Negro, blanco, verde, azul, etc., o personalizado según las necesidades del cliente
- Ancho 1-8 m
- Longitud 50-150 m (personalizable)
- Grosor 0,2 mm - 3,0 mm
- Palabras clave : Geomembrana, Geomembrana HDPE, Revestimiento para estanques, Membrana impermeable, Geomembrana de 0,5 mm, Geomembrana de 1,0 mm, Revestimiento de geomembrana, Revestimiento HDPE, Revestimiento para rellenos sanitarios, Revestimiento para estanques de camarones, Geomembrana para estanques de relaves
4. ¿Cuáles son las aplicaciones de la geomembrana HDPE?
Las geomembranas de HDPE son materiales versátiles con una variedad de aplicaciones en varios campos, especialmente donde el contención de líquidos o residuos es esencial. Estas son las aplicaciones más comunes:
- Vertederos Utilizados como revestimientos para evitar que el lixiviado (un líquido que contiene sustancias perjudiciales para el medio ambiente) contamine las aguas subterráneas.
- Pozas y lagunas Sirvió como revestimientos en estanques decorativos, estanques para peces, lagunas y lagos artificiales para evitar la filtración de agua hacia el suelo.
- Depósitos y Tanques Forrado en reservorios, tanques y otras instalaciones de almacenamiento que contienen agua, otros líquidos o incluso gases.
- Canales Aplicado a canales de línea, zanjas u otras vías fluviales para prevenir la erosión y la pérdida de agua.
- Minería Utilizado en la industria minera para forrar estanques de relaves y plataformas de lixiviación en pilas, evitando la contaminación del entorno circundante.
- Agricultura Utilizado en zanjas de riego, estanques agrícolas o para revestir lagunas de estiércol.
- Construcción Actúa como una barrera de humedad debajo de losas de concreto o dentro de las paredes del sótano para evitar la intrusión de humedad.
- Remediación Ambiental Empleado en proyectos de remediación ambiental para contener materiales contaminados o detener la propagación de contaminantes a áreas adyacentes.
- Industria del Petróleo y el Gas : Utilizado para contención secundaria alrededor de tanques de almacenamiento de combustible, con el fin de evitar que posibles fugas contaminen el entorno circundante.
- Acuicultura Forrado en estanques de peces o camarones para mantener la calidad del agua y prevenir enfermedades.
Estos son solo algunos ejemplos; el uso de geomembranas de HDPE puede variar ampliamente según los requisitos específicos de un proyecto.
5. Rendimiento del producto de la geomembrana HDPE
- Resistencia química La geomembrana de HDPE destaca por su resistencia a una amplia variedad de productos químicos, lo que la hace adecuada para entornos industriales desafiantes, como la gestión de residuos y aplicaciones mineras.
- Durabilidad climática Esta geomembrana muestra una alta resistencia frente a diversas condiciones climáticas. Su excelente estabilidad a los rayos UV y su flexibilidad a bajas temperaturas garantizan que mantenga su integridad y rendimiento independientemente de los desafíos climáticos.
- Impermeabilidad Con una impermeabilidad superior, la geomembrana HDPE actúa como una barrera robusta contra líquidos y gases. Su propiedad a prueba de fugas evita el filtrado y las pérdidas, garantizando un óptimo rendimiento en aplicaciones de contención.
- Eficiencia de Instalación A pesar de su alta resistencia y durabilidad, la geomembrana HDPE es liviana, lo que permite una instalación fácil y eficiente. No requiere herramientas especializadas ni trabajo intensivo, lo que mejora la comodidad del usuario.
- Longevidad y Mantenimiento La alta durabilidad de la geomembrana proporciona una solución de contención de larga duración. Su superficie lisa y su resistencia a la degradación ambiental reducen los requisitos de mantenimiento, ofreciendo un excelente retorno de la inversión durante su ciclo de vida.
- Versatilidad La geomembrana de HDPE está disponible en varios espesores, adaptándose a una amplia gama de requisitos de proyectos. Ya sea para gestión de residuos, almacenamiento de agua o contención industrial, ofrece un rendimiento consistente y confiable.
En resumen, la geomembrana HDPE funciona excepcionalmente en todos los parámetros esenciales, ofreciendo una solución versátil, eficiente y confiable para diversas necesidades de contención.
Propiedades | Método de prueba | Valor de prueba | Frecuencia de prueba (mínima) | ||||||
0,75 mm | 1,00 mm | 1,25 mm | 1,50 mm | 2,00 mm | 2,50 mm | 3,00 mm | |||
Grosor - (promedio mínimo) - mm | 0.3mm-3mm | por rollo | |||||||
• valor individual más bajo de 10 valores - % | - 10 | ||||||||
Densidad Formulada (prom. mín.) - g/cc | D 1505/D 792 | 0.950 | 90.000 kg | ||||||
Propiedades de tracción (1) (promedio mínimo) | D 6693 | / | 9.000 kg | ||||||
Resistencia a la rotura (promedio mínimo) - N | D 1004 | 93 | 125 | 156 | 187 | 249 | 311 | 374 | 20.000 kg |
Resistencia a la perforación (promedio mín.) - N | D4833 | 240 | 320 | 400 | 480 | 640 | 800 | 960 | 20.000 kg |
Resistencia a Grietas por Estrés (2) - hr. | D 5397 (Ap.) | 500 | por GRI GM-10 | ||||||
Contenido de Negro de Carbón (rango) - % | D 4218⑶ | 2,0 - 3,0 | 9.000 kg | ||||||
Dispersión de Negro de Carbón | D 5596 | nota (4) | 20.000 kg | ||||||
Tiempo de Inducción Oxidativa (OIT) (5) (min. prom.) | / | 90.000 kg | |||||||
(a) OIT estándar - mín. | D3895 | 100 | |||||||
(b) OIT de alta presión - min. | D5885 | 400 | |||||||
Envejecimiento en horno a 85°C (5) (6) | D5721 | / | por cada formulación | ||||||
(a)OIT estándar (mín. prom.) - % retenido después de 90 | D3895 | 55 | |||||||
(b) OIT a alta presión (promedio mínimo) - % retenido después de 90 días | D5885 | 80 | |||||||
Resistencia a los rayos UV (7) | D 7238 | / | por cada formulación | ||||||
(a) OIT estándar (prom. mín.) | D 3895 | N. R. (8) | |||||||
(b) OIT a alta presión (promedio mínimo) - % retenido después de 1600 horas (9) | D5885 | 50 | |||||||
(1) Los valores promedio en dirección de la máquina (MD) y en dirección transversal a la máquina (XMD) deben basarse en 5 especímenes de prueba cada dirección. La elongación al rendimiento se calcula utilizando una longitud de calibre de 33 mm; la elongación al rotura se calcula con una longitud de calibre de 50 mm. (2) El esfuerzo de fluencia utilizado para calcular la carga aplicada en el ensayo SP-NCTL debe ser el valor medio del fabricante, determinado mediante pruebas MQC. (3) Otros métodos como D 1603 (horno tubular) o D 6370 (TGA) son aceptables si se puede establecer una correlación adecuada con D 4218 (horno de mufla). (4) Dispersión de negro de humo (solo aglomerados casi esféricos) para 10 vistas diferentes: 9 en las Categorías 1 o 2 y 1 en la Categoría 3. (5) El fabricante tiene la opción de seleccionar cualquiera de los métodos OIT enumerados para evaluar el contenido de antioxidante en la geomembrana. (6) También se recomienda evaluar las muestras a los 30 y 60 días para compararlas con la respuesta a los 90 días. (7) Las condiciones del ensayo deben ser un ciclo de 20 horas bajo UV a 75 °C, seguido de 4 horas de condensación a 60 °C. (8) No se recomienda, ya que la alta temperatura del ensayo Std-OIT produce un resultado poco realista para algunos de los antioxidantes en las muestras expuestas a UV. (9) La resistencia a la radiación UV se basa en el porcentaje de valor retenido, independientemente del valor original HP-OIT. |
Embalaje y Entrega
CASOS DE PROYECTO
ÁREAS DE APLICACIÓN
Las series de materiales geotécnicos son ampliamente utilizadas en diversos campos como carreteras, ferrocarriles, túneles, conservación del agua en embalses y canales, lagos artificiales, protección ambiental, tratamiento de aguas residuales, vertederos, impermeabilización de áreas de almacenamiento de relaves y cría de ganado.

Proyectos de conservación del agua
Los geosintéticos desempeñan un papel vital en proyectos de conservación del agua, como presas y embalses, canales y acueductos, y protección de márgenes de ríos.

Industria de cría
En la industria de la acuicultura, los geosintéticos como geomembranas y geotextiles pueden utilizarse para crear estanques de acuicultura saludables, garantizar una calidad del agua estable y reducir el consumo de recursos hídricos. Todos los geosintéticos proporcionados por pueden personalizarse según las necesidades del cliente.

Construcción de carreteras
Los geosintéticos como geomembranas, geotextiles, geoceldas, georredes, etc., proporcionados por juegan un papel insustituible desde el tratamiento de la subrasante hasta la protección del pavimento, desde los sistemas de drenaje hasta el aislamiento para la protección ambiental.

Agrícola
En escenarios de riego agrícola y digestores de biogás, los geosintéticos como geomembranas y geotextiles desempeñan un papel clave debido a sus respectivas características. Los productos proporcionados por la Fábrica cumplen con las normas y pueden personalizarse según los requisitos.

Ingeniería Costera
En ingeniería costera, los geosintéticos como geobolsas, mantas de cemento y geomallas desempeñan un papel importante, desde la protección costera y el refuerzo estructural hasta la estabilidad de taludes, respondiendo eficazmente a los desafíos que plantean la compleja geología y el entorno de las áreas costeras.

Protección del Medio Ambiente
La fábrica proporciona a los clientes geosintéticos de alto nivel para satisfacer sus necesidades en la construcción de vertederos.
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Preguntas frecuentes

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